Plus les gens accordent de l'attention à la sécurité alimentaire dans la société d'aujourd'hui, plus ils se soucient de la qualité des aliments et des boissons ainsi que de l'hygiène des matières premières alimentaires. En même temps, un autre sujet de préoccupation est d'éviter l'utilisation d'additifs et de conservateurs dans l'alimentation. Par exemple, la culture du lait caillé, du fromage et d'autres produits laitiers, du jus de fruit et des champignons est réalisée dans la salle propre pour l'alimentation, ce qui peut empêcher les micro-organismes et les bactéries de pénétrer dans les aliments et d'altérer la qualité des produits. La salle propre de l'industrie alimentaire est devenue un contrôle important de la production de sécurité alimentaire.

Les salles propres pour l'alimentation, outre le contrôle des particules en suspension dans l'air, assurent également un contrôle strict des micro-organismes de l'environnement aérien, grâce à une technologie visant à prévenir la contamination croisée microbienne des aliments. L'un des exemples les plus représentatifs est l'emballage stérile ; l'emballage stérile des aliments (tels que le jus frais en emballage souple, le lait, etc.), réalisé dans la salle propre de qualité alimentaire pour achever le processus d'emballage, permet de préserver la couleur, l'arôme, le goût, la nutrition et d'autres aspects des aliments de manière bien supérieure aux aliments en conserve stérilisés à haute température classiques. Outre l'emballage aseptique, la technologie de purification de l'air est également largement utilisée dans le brassage et la fermentation alimentaires.

Le niveau de propreté de la salle propre pour l'alimentation fait référence à la salle propre pharmaceutique, mais il est supérieur aux exigences d'une salle propre générale. Selon l'ancienne norme fédérale américaine FS 209B (dont l'application a désormais cessé), les détails spécifiques peuvent être divisés en 100 de niveau, 1000 de niveau, 10000 de niveau, 100000 de niveau, 3000 de niveau, selon la norme iso-14644 est la norme internationale de la norme nationale chinoise gb-50073 a 1-9 de niveau. L'original 100 de classe, 1000 classe, 10000 classe et 100000 classe sont respectivement remplacées par la norme internationale iso-14644 classe 5, classe 6, classe 7 et classe 8, la classe de propreté de ce type de salle blanche (zone) 1-8, dont la classe 1-5, le type de flux d'air est unidirectionnel ou mixte, la vitesse du vent 0.2-0.45m/s;Le modèle d'écoulement de l'étape 6 est un flux non unidirectionnel, avec un taux de renouvellement d'air de 50-60 /h;Le modèle d'écoulement de l'étape 7 est un flux non unidirectionnel, avec un taux de renouvellement d'air de 15-25 /h.Le modèle d'écoulement de l'étape 8-9 est non unidirectionnel, avec un taux de renouvellement d'air de 10-15 /h.

Dans le processus de salles blanches pour produits alimentaires construction, more attention should be paid to health, safety, need to use non-toxic, light color, waterproof, porte de salle blanche, do not fall off, easy to clean the material construction;Corner, ground Angle and top Angle should have radian (curvature radius should not be less than 3cm);Workshop operating table, conveyor belt, transport vehicles, tools and implements are non-toxic, corrosion resistant, not rust, easy to clean and disinfection, strong material production.For the salle blanche pour l'industrie alimentaire or some rooms with high humidity, sometimes water droplets are easy to appear in the joints of the plates, which will corroade the walls for a long time. In view of the phenomenon of cold bridge in the food clean rooms, Cnsterilezoom conducted in-depth research and produced a panneau de salle blanche to prevent the phenomenon of cold bridge.

Due to the traditional panneau de salle blanche side using galvanized plate as keel, steel is a good thermal conductivity material.The thermal conductivity of steel is 126w/ m.k. when the indoor side reaches the dew point temperature, condensation will occur.Therefore to solve the problem of condensation must be made of insulation material keel.The thermal conductivity of the broken bridge keel, heat insulation keel and heat insulation keel invented by Cnsterilezoom is 0.14w/m.k, which provides a solution to this problem, improves the overall thermal insulation performance of the clean room, extends the service life of the plate, and reduces the cost of replacing the plate.

1. More than 80% of the materials are reusable.
2. 70% osi les tâches de construction sont préfabriquées en usine.
3. Réduire la dépendance du processus de construction vis-à-vis de l'humain.
4. L'efficacité de la construction doit être augmentée de plus de 15%.
5. Durée réduite de 20% ~ 40%.
6. Environnement plus esthétique, plus conforme aux normes BPF (GMP).
7. Il est plus avantageux pour les propriétaires de produire des produits de meilleure qualité.

Les salles blanches sont utilisées dans l'industrie agroalimentaire suivante. Cnsterilezoom fournit des produits pour de nombreux ateliers alimentaires, notamment Coca Cola, JDB (Chine), Yili, Mengniu Dairy, Hai Di Lao, etc.

Jus de fruits : les produits stériles ont dominé le marché des jus de fruits et boissons en format individuel (250 ml). Ce marché de l'ingénierie aseptique pour salles blanches s'étend à d'autres gammes de produits, notamment les boissons lactées, le vin, l'eau, les produits à base de tomate et 1-litres.

Produits laitiers : le yaourt suisse, le lait stérile ou la transformation du fromage, ainsi que l'emballage des saucisses suédoises sont souvent traités par une ingénierie de salle blanche stérile.

Les cuisines publiques et commerciales peuvent bénéficier de l'utilisation de la technologie propre lorsqu'une grande quantité de nourriture doit être préparée. À Amiens, en France, Sulzer a conçu une salle blanche pour la cuisine centrale, qui prépare 12,000 repas par jour pour les écoliers, les personnes âgées et les employés de la ville. Sulzer est équipé de salles blanches de classe ISO 5 (classe 100), ainsi que des installations de chauffage et de réfrigération nécessaires. 5 (classe 100) des salles blanches, ainsi que les installations de chauffage et de réfrigération nécessaires.

Les brasseries ont constaté que pour protéger leur bière pression, elles devaient contrôler la pollution environnementale lors de leurs opérations de remplissage. Les opérations de remplissage fermées dans des salles blanches peuvent améliorer les caractéristiques sensorielles telles que le profil aromatique et la fraîcheur de la bière. Cela peut également améliorer la stabilité de la plupart des produits et prolonger leur durée de conservation. Pour les jus de fruits, cependant, les longues périodes de traitement à haute température, comme lors de la pasteurisation tubulaire, sont évitées et aucune perte nutritionnelle n'est causée. Par conséquent, les propriétés sensorielles telles que l'arôme, le goût et la couleur sont améliorées.

Dans le système traditionnel, la pasteurisation en tunnel est utilisée pour traiter les produits à différentes températures élevées, ce qui modifie les propriétés physiques des produits. En revanche, l'utilisation d'un traitement thermique plus faible pour la pasteurisation contrôlée du remplissage aseptique améliore la qualité du produit de plusieurs manières.

Transformation de la viande : selon le ministère fédéral de l'Agriculture, d'après une étude menée aux États-Unis, près de 5% de la viande prête à manger étaient infectés par la bactérie Listeria monocytogenes (Listeria monocytogenes), un germe infectieux d'origine alimentaire potentiellement mortel pouvant entraîner une septicémie, une méningite ou une méningo-encéphalite, une maladie qui touche les tissus du cerveau et de la moelle épinière. Chez les femmes enceintes, la listeria provoque la mort fœtale et la mort fœtale in utero. L'expansion du marché de la viande prête à manger a été un facteur d'augmentation de la demande en technologies de salles propres, la Suède montrant la voie.

L'industrie de la confiserie a adopté la technologie des salles propres biologiques. De nouveaux produits de confiserie de plus en plus complexes et emballés accroissent le besoin d'environnements contrôlés (température, humidité, niveaux de bactéries, etc.) et d'automatisation des processus de production pour garantir une bonne qualité et une longue durée de conservation.