Ces dernières années, un nombre croissant d'installations de production alimentaire ont donné la priorité à la construction d'ateliers propres pour les zones de fabrication, d'emballage et de transformation. Le développement d'installations de salles blanches réduit considérablement la contamination microbienne, renforce la sécurité alimentaire et améliore à la fois la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle. Cnsterilezoom soutient vos efforts pour contrôler les particules microbiennes dans les salles blanches, maintenir une qualité de produit supérieure et fournir une valeur fiable à votre entreprise et à vos clients.

Qu'est-ce qu'une salle blanche ?

Une salle blanche est un espace clos spécialement conçu pour éliminer les particules en suspension dans l'air, les gaz nocifs, les bactéries et autres contaminants. Dans cet environnement contrôlé, des paramètres tels que la température intérieure, la propreté de l'air, la pression de la pièce, la vitesse du flux d'air, la distribution de l'air, le bruit, les vibrations, l'éclairage et l'électricité statique sont régulés avec précision selon des normes opérationnelles spécifiées. Indépendamment des fluctuations environnementales externes, la salle blanche maintient constamment les niveaux requis de propreté, de température, d'humidité et de pression atmosphérique.

Qu'est-ce qu'une salle blanche de niveau 100,000?

Dans une salle blanche de niveau 100,000, la concentration de particules en suspension dans l'air ≥0μm ne doit pas dépasser 3.52 millions par mètre cube. Un nombre de particules plus faible réduit la poussière et les micro-organismes en suspension dans l'air, ce qui donne une plus grande pureté de l'air. Un atelier propre de niveau 100,000impose également un taux de renouvellement d'air de 15-19 fois par heure, le temps de récupération de la purification de l'air après une ventilation complète ne dépassant pas 40 minutes.

Division des salles blanches pour l'agroalimentaire

Les ateliers de production alimentaire sont généralement classés en trois zones distinctes : la zone d'opération générale, la zone quasi-propre et la zone d'opération propre.

1. Zone d'opération générale (zone non propre) : réservée aux activités présentant un faible risque d'exposition des ingrédients ou des produits, notamment le stockage des matières premières, l'entreposage des produits finis, le stockage des outils et les zones de transit pour l'emballage, telles que les salles d'emballage extérieur, les entrepôts de matières premières, le stockage des matériaux d'emballage et les entrepôts de produits finis.

2. Zone quasi-propre : suit des normes d'hygiène intermédiaires pour les zones où les produits ne sont pas directement exposés, comprenant le traitement des matières premières, la préparation des matériaux d'emballage, le conditionnement primaire, les sas (salles de déballage), les zones générales de transformation des aliments et les salles de conditionnement intérieur pour les produits alimentaires non prêts à être consommés.

3. Zone d'opération propre : généralement conçue comme un atelier propre de haute qualité répondant aux normes d'hygiène les plus strictes et doté d'un contrôle rigoureux du personnel. Cette zone couvre la manipulation des matières premières et des produits, les salles de transformation des aliments froids, les zones de refroidissement des aliments prêts à être consommés, les zones de stockage temporaire des produits prêts à être consommés non emballés et les salles de conditionnement primaire pour les aliments prêts à être consommés.

Exigences de conception des salles blanches

1. Les installations de fabrication alimentaire dotées d'ateliers propres doivent réduire efficacement les sources de pollution, la contamination croisée, les mélanges de matériaux et les erreurs opérationnelles à toutes les étapes de la sélection du site, de la conception architecturale, de la planification de l'agencement, de la construction et de la rénovation des installations.

2. L'environnement de l'usine doit rester propre et ordonné, garantissant une séparation logique et un flux efficace de la logistique du personnel et des matériaux.

3. Des systèmes de contrôle d'accès appropriés doivent être mis en place pour empêcher tout personnel non autorisé d'entrer dans les zones de salles blanches restreintes.

4. La documentation complète relative à l'ingénierie, à la construction et à la remise du projet doit être systématiquement archivée et conservée.

5. Les installations générant une pollution atmosphérique importante pendant le processus de production doivent être construites sous le vent de la zone de l'usine, conformément à la direction dominante annuelle du vent.

6. Lorsque des processus de production mutuellement interférents ne peuvent pas être placés dans des bâtiments séparés, une séparation physique efficace doit être établie entre les zones de production respectives. De plus, la fabrication de produits fermentés nécessite un atelier de fermentation dédié.

Exigences de construction et de conception des salles blanches

1. Les opérations exigeant de la stérile qui ne peuvent pas subir de stérilisation finale, ainsi que le traitement aseptique suivant une stérilisation finale, doivent être menées au sein d'un atelier propre certifié.

2. Les ateliers propres soumis à des normes d'environnement sanitaire strictes doivent accueillir les aliments périssables, les produits semi-finis ou finis prêts à être consommés, les zones de manipulation pour le pré-refroidissement ou le pré-emballage, le préltraitement des matières premières non stérilisables, les postes de formage et de scellage des produits, les environnements exposés après la stérilisation finale, les salles de préparation et d'emballage intérieur, ainsi que les zones de transformation des aliments, d'amélioration de la qualité, de conservation et d'inspection.

3. Les processus de production de l'atelier et les niveaux de propreté de salle blanche désignés doivent être systématiquement organisés. L'agencement de la production doit faciliter un flux de travail continu sans circuits circulaires ni retours en arrière opérationnels.

4. Les ateliers connectés au sein de la zone de production doivent être adaptés à des variétés de produits spécifiques et à des exigences de transformation. Si nécessaire, des sas de transition et des mesures d'isolement doivent être mis en place pour éviter la contamination croisée, chaque sas de transition couvrant une superficie d'au moins 3 mètres carrés.

5. Le prétraitement des matières premières et la fabrication des produits finis ne doivent pas partager la même zone de salle blanche.

6. À l'intérieur de l'atelier de production, des zones de transit de taille adéquate doivent être désignées pour les matières premières, les produits intermédiaires, les marchandises en attente d'inspection et les articles finis afin de prévenir strictement la contamination croisée, la confusion et les erreurs.

7. Les salles de contrôle qualité doivent être établies de manière indépendante avec des dispositions d'évacuation et de drainage dédiées. Si la propreté de l'air est requise pendant le processus de test des produits, un établi propre approprié doit être installé.