Faire progresser la gestion scientifique est essentiel pour optimiser le service client, proposer des produits de qualité supérieure et stimuler le progrès dans l'ensemble de l'industrie des salles blanches. Le mois de mars 31, le Cnsterilezoom 2021 la réunion de lancement du TPS s'est tenue dans l'auditorium du troisième étage au siège social de l'entreprise.

Sous le modèle du TPS (Toyota Production System), l'automatisation et la production en juste-à-temps représentent les deux piliers fondamentaux de la fabrication au juste à temps (lean manufacturing). L'automatisation servant d'outil et le juste-à-temps de méthodologie, ces éléments agissent de concert pour éliminer les étapes sans valeur ajoutée et favoriser l'amélioration continue ancrée dans le respect des personnes. En substance, la fabrication au juste à temps fonctionne comme une philosophie opérationnelle globale dédiée à l'élimination des gaspillages de fabrication et d'exploitation.

Organisée autour du thème « Réflexion approfondie, accueil du changement, pose des fondations et pratique des compétences internes », la conférence a esquissé des parcours de mise à niveau clairs, des stratégies pratiques et des mesures d'exécution cruciales. Ce programme est conçu pour faire progresser en profondeur la réforme organisationnelle, établir un système structuré de talents en matière d'amélioration lean et motiver le personnel à tous les niveaux à adopter l'optimisation continue. Pour garantir le déploiement réussi des objectifs du TPS, un comité de mise en œuvre dédié a été créé, dirigé par le directeur général en tant que directeur, le responsable du département de gestion lean en tant que directeur adjoint et les chefs de département de premier niveau en tant que membres du comité lean.

Jiafu Wang , responsable du département de gestion lean, a animé la réunion, présentant un aperçu approfondi du TPS et soulignant les avantages pratiques de l'adoption de la production lean. En s'appuyant sur les pratiques de référence de Toyota, il a effectué une comparaison et une évaluation détaillées des données selon quatre dimensions clés : les coûts de main-d'œuvre, la formation du personnel, la gestion des heures de travail et la gestion fondamentale. Cette analyse a permis d'identifier efficacement les écarts opérationnels actuels et de clarifier les priorités stratégiques pour les prochaines initiatives lean.

Conformément aux objectifs de développement actuels, le département de gestion Lean s'est concentré sur la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité afin d'éliminer systématiquement les gaspillages tout au long du cycle de fabrication. Le département a introduit un plan de développement sur trois ans couvrant la formation du personnel et l'optimisation opérationnelle sur site, spécifiant des tâches ciblées pour chaque étape ainsi que des objectifs de performance à long terme. Cette approche structurée constitue une base solide pour une croissance durable tout en améliorant la qualité des produits et la satisfaction des clients.

Afin d'encourager un large engagement des employés, de garantir la mise en œuvre harmonieuse de toutes les mesures et de renforcer le contrôle des processus, le département de gestion Lean a officiellement sélectionné des spécialistes qualifiés de plusieurs divisions pour agir en tant qu'experts, consultants et mentors en amélioration Lean, en remettant à chacun une lettre de nomination officielle.

Guidée par le principe selon lequel « tout sera rendu beau par nos mains », l'entreprise utilise la fabrication intelligente automatisée, la gestion numérique et des flux de travail standardisés pour atteindre des objectifs de performance spécifiques : réduire les coûts de main-d'œuvre unitaires de 10%, réduire le TC (temps de cycle unitaire) de 10%, et atteindre un taux de réussite de 100% lors de la formation du personnel clé. Ces initiatives accélèrent les mises à niveau technologiques des produits et favorisent l'innovation continue dans le secteur des systèmes de parois pour salles propres, consolidant ainsi la vision de devenir l'entreprise la plus fiable de l'industrie des systèmes de parois pour salles propres.